8噸天燃氣鍋爐低氮改造

低氮鍋爐工作原理
　　低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎(chǔ)上升級而成，與傳統(tǒng)鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現(xiàn)NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m3。
　　低氮燃燒技術(shù)，是一種利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣，吸回進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，使燃燒溫度控制在1000度，從而減少氮氧化物生成。煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)，把部分煙氣，直接在燃燒器內(nèi)，進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，控制燃燒溫度，使得氮氧化物的濃度，大大降低。
　　

FGR技術(shù)將部分煙氣引入燃燒器空氣進氣口一側(cè)，實現(xiàn)部分廢氣的再循環(huán);集成的燃燒器數(shù)字管理系統(tǒng)通過獨立伺服馬達控制每個工作點的空氣、燃料和煙氣比例，以達到極低的NOx排放，同時保持高可靠性和運行的安全性。
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統(tǒng)鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區(qū)域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉(zhuǎn)化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節(jié)能、環(huán)保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

8噸天燃氣鍋爐低氮改造

8噸天燃氣鍋爐低氮改造